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Spiegelbeschichtungen: Höchste Reflexion für präzise Lichtsteuerung
Unsere metallischen und dielektrischen Spiegelbeschichtungen bieten maximale Lichtreflexion, minimale Transmission und höchste Anpassungsfähigkeit für anspruchsvolle Anwendungen.
Oberflächenspiegel werden durch das Aufbringen einer Metallschicht oder durch Beschichtungen mit dielektrischen Schichtsystemen realisiert. Auf diese Weise erzeugte Schichten werden auch als hochreflektierende Beschichtungen (HR) bezeichnet. Verspiegelungen erhöhen die Reflexion in einem bestimmten Wellenlängenbereich und reduzieren gleichzeitig die Transmission.
Optische Spiegel dienen der Reflexion von Licht, aber auch der Selektion bestimmter Strahlungsanteile. Sie eignen sich dank ihrer individuell einstellbaren Reflexions- und Transmissionseigenschaften für verschiedenste Anwendungen und werden auch technische Spiegel genannt. Optische Beschichtungen werden hergestellt durch eine oder mehrere Schichten, die in unterschiedlichen Dicken auf das Substrat aufgebracht werden. Wir bieten ein breites Spektrum an Spiegelbeschichtungen, die auf verschiedene optische Anforderungen für vielfältige Anwendungen zugeschnitten sind, etwa Umlenkspiegel für Laser oder für Sonnenlicht sowie Spiegel für Anwendungen in der industriellen Automatisierung, bspw. Scannerspiegel.
So können wir Metallspiegel herstellen, die über einen sehr breiten Spektralbereich hinweg funktionieren. Darüber hinaus fertigen wir dielektrische Spiegel, die ein noch höheres Reflexionsvermögen über definierte, auch kürzere Wellenlängenbereiche bieten.
Metallspiegel
Mit metallischen Spiegeln werden hochreflektierende Schichten bzw. Verspiegelungen realisiert
Hochreflektierende Schichten bzw. Verspiegelungen können mit Hilfe metallischer Spiegel realisiert werden. Metallschichten bzw. metallische Spiegel werden mittels PVD-Beschichtung erzeugt. Dabei werden hochreine Metalle im Vakuum verdampft und als dünne Schichten auf dem Trägermaterial abgeschieden. In Abhängigkeit von Beschichtungsmaterial und Schichtdicke können sowohl Spiegel und Absorber als auch teiltransparente Oberflächen hergestellt werden.
Meist werden, ebenfalls im Vakuum, zusätzliche transparente Schutzschichten aufgebracht. Diese verhindern eine nachträgliche Oxidation der metallischen Schichten und erhöhen die Reflexion sowie den Widerstand gegen mechanische Beschädigungen.
Äußerst dünne metallische Schichten können auch auf transparenten Substraten abgeschieden werden, um teiltransparente Schichten oder Strahlteiler-Beschichtungen zu generieren.
Dielektrische Schutzschichten für metallische Spiegel
- Typischerweise werden auf metallische Spiegel (Aluminiumspiegel, Kupferspiegel, Silberspiegel, Vorderflächenspiegel, Rückflächenspiegel etc.) dielektrische Abschlussschichten aufgebracht. Sie schützen die metallische Reflexionsschicht und erhöhen die Haltbarkeit der Spiegel.
- Diese Schutzschichten beeinflussen die Reflexionseigenschaften der metallischen Spiegelschichten nicht.
- Weitere dielektrische Schichtpakete wie UV- oder IR-enhanced können aufgebracht werden, um die Reflektivität in bestimmten Bereichen zu steigern.
Übersicht metallische Spiegel
Mehr zu den einzelnen Arten metallischer Spiegel
- Aluminiumspiegel (auch enhanced und protected)
- Kupferspiegel
- Silberspiegel
- Rückflächenspiegel
- Vorderflächenspiegel
Dielektrische Spiegel
Dielektrische Spiegel zur gezielten Lenkung, Veränderung und Abbildung von Lichtstrahlen
Dielektrische Spiegel sind spektral weniger breit als Metallspiegel und in ihrer Reflexion winkelabhängig.
Mehr zu dielektrischen Spiegeln (auch zu hochreflektierenden Spiegel und Kaltlichtspiegeln).
Datenblatt Spiegel und Gegenüberstellung Metallspiegel vs. dielektrische Spiegel
Download Datenblatt Metallspiegel versus Dielektrischer Spiegel
Vorteile optische Spiegel
- Hochreflektierend für maximale Lichtausbeute im gewünschten Spektralbereich
- Metallisch, dielektrisch oder in Kombinationmöglich, je nach Anwendung, Wellenlänge und Winkelanforderung
- Schutzschichten gegen Oxidation, mechanische Belastung und Umwelteinflüsse möglich
- Spektral selektiv und optimiert für UV, VIS, IR oder breitbandige Anwendungen
- Individuell konfigurierbar, etwa als Vorderflächenspiegel, Rückflächenspiegel oder Kaltlichtspiegel, hochreflektierend, als Aluminiumspiegel, Silberspiegel oder Kupferspiegel
- Präzise, reproduzierbar und auch in großen Serien durch moderne PVD-Technologie
- Auch in großen Abmessungen möglich
Datenblatt Beschichtung auf Aluminiumsubstraten für den Infrarot-Bereich
Beschichtungen auf Aluminiumsubstraten für den Infrarot-Bereich können unter bestimmten Voraussetzungen als Ersatz für Goldbeschichtungen im NIR darstellen.
FAQ: Häufig gestellte Fragen zu Spiegelbeschichtungen
Spiegelbeschichtungen sind spezielle Schichten aus metallischen oder dielektrischen Materialien, die auf Substrate aufgebracht werden, um Licht gezielt zu reflektieren. Sie dienen der Lichtlenkung, Selektion bestimmter Strahlungsanteile und finden Anwendung in Bereichen wie Lasertechnik, Sonnenlichtlenkung und industrieller Automatisierung.
Metallische Spiegel bieten eine breite spektrale Reflexion ohne Winkelabhängigkeit, sind kostengünstig und einfach herzustellen. Dielektrische Spiegel hingegen bieten extrem hohe Reflexionswerte in definierten Wellenlängenbereichen, sind jedoch winkelabhängig und haben ein schmaleres Reflexionsband.
Sie werden mittels PVD-Technologie hergestellt, bei der hochreine Metalle im Vakuum verdampft und als dünne Schichten auf ein Trägermaterial abgeschieden werden. Schutzschichten können zusätzlich aufgebracht werden, um Oxidation und mechanische Schäden zu verhindern.
- Hohe Reflexion über breiten Wellenlängenbereich
- Keine Winkelabhängigkeit
- Kostengünstige Herstellung
- Möglichkeit von „enhanced“ und „protected“ Ausführungen
- Korrosionsanfälligkeit bei anspruchsvollen Anwendungen
- Geringere mechanische Härte und Packungsdichte
Sie bieten Reflexionswerte über 99 % im sichtbaren Bereich (in schmalem Spektralbereich), sind optimal zur gezielten Lichtlenkung und für bestimmte Wellenlängen optimiert.
- Winkelabhängigkeit der Reflexion
- Schmaleres Reflexionsband im Vergleich zu Metallspiegeln
Dielektrische Schutzschichten werden aufgebracht, um die metallische Reflexionsschicht vor Oxidation und Umwelteinflüssen zu schützen, ohne die optischen Eigenschaften zu beeinträchtigen.
Unser Angebot umfasst Vorderflächenspiegel, Rückflächenspiegel, Kaltlichtspiegel, hochreflektierende Spiegel sowie Aluminium-, Silber- und Kupferspiegel, die alle individuell konfigurierbar sind. Die Ausführungen sind je nach Anforderung als metallische oder dielektrische Spiegel möglich oder kombiniert.
Sie eignen sich für Laseroptiken, Sonnenlichtlenkung, Scanner in der Automatisierungstechnik und viele weitere präzise optische Anwendungen, auch in großen Serien und Abmessungen.
