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Spiegel
Optische Spiegel mit hochreflektierenden Beschichtungen erhöhen die Reflexion
Oberflächenspiegel werden durch das Aufbringen einer Metallschicht oder durch Beschichtungen mit dielektrischen Schichtsystemen realisiert. Auf diese Weise erzeugte Schichten werden auch als hochreflektierende Beschichtungen (HR) bezeichnet. Verspiegelungen erhöhen die Reflexion in einem bestimmten Wellenlängenbereich und reduzieren gleichzeitig die Transmission.
Optische Spiegel dienen der Reflexion von Licht, aber auch der Selektion bestimmter Strahlungsanteile. Sie eignen sich dank ihrer individuell einstellbaren Reflexions- und Transmissionseigenschaften für verschiedenste Anwendungen und werden auch technische Spiegel genannt. Optische Beschichtungen werden hergestellt durch eine oder mehrere Schichten, die in unterschiedlichen Dicken auf das Substrat aufgebracht werden. Wir bieten ein breites Spektrum an Spiegelbeschichtungen, die auf verschiedene optische Anforderungen für vielfältige Anwendungen zugeschnitten sind.
So können wir Metallspiegel herstellen, die über einen sehr breiten Spektralbereich hinweg funktionieren. Darüber hinaus fertigen wir dielektrische Spiegel, die ein noch höheres Reflexionsvermögen über definierte, auch kürzere Wellenlängenbereiche bieten.
Metallspiegel
Mit metallischen Spiegeln werden hochreflektierende Schichten bzw. Verspiegelungen realisiert
Hochreflektierende Schichten bzw. Verspiegelungen können mit Hilfe metallischer Spiegel realisiert werden. Metallschichten bzw. metallische Spiegel werden mittels PVD-Beschichtung erzeugt. Dabei werden hochreine Metalle im Vakuum verdampft und als dünne Schichten auf dem Trägermaterial abgeschieden. In Abhängigkeit von Beschichtungsmaterial und Schichtdicke können sowohl Spiegel und Absorber als auch teiltransparente Oberflächen hergestellt werden.
Meist werden, ebenfalls im Vakuum, zusätzliche transparente Schutzschichten aufgebracht. Diese verhindern eine nachträgliche Oxidation der metallischen Schichten und erhöhen die Reflexion sowie den Widerstand gegen mechanische Beschädigungen.
Äußerst dünne metallische Schichten können auch auf transparenten Substraten abgeschieden werden, um teiltransparente Schichten oder Strahlteiler-Beschichtungen zu generieren.
Dielektrische Schutzschichten für metallische Spiegel
- Typischerweise werden auf metallische Spiegel (Aluminiumspiegel, Kupferspiegel, Silberspiegel, Vorderflächenspiegel, Rückflächenspiegel etc.) dielektrische Abschlussschichten aufgebracht. Sie schützen die metallische Reflexionsschicht und erhöhen die Haltbarkeit der Spiegel.
- Diese Schutzschichten beeinflussen die Reflexionseigenschaften der metallischen Spiegelschichten nicht.
- Weitere dielektrische Schichtpakete wie UV- oder IR-enhanced können aufgebracht werden, um die Reflektivität in bestimmten Bereichen zu steigern.
Übersicht metallische Spiegel
Mehr zu den einzelnen Arten metallischer Spiegel
- Aluminiumspiegel (auch enhanced und protected)
- Kupferspiegel
- Silberspiegel
- Rückflächenspiegel
- Vorderflächenspiegel
Dielektrische Spiegel
Dielektrische Spiegel zur gezielten Lenkung, Veränderung und Abbildung von Lichtstrahlen
Dielektrische Spiegel sind spektral weniger breit als Metallspiegel und in ihrer Reflexion winkelabhängig.
Mehr zu dielektrischen Spiegeln (auch zu hochreflektierenden Spiegel und Kaltlichtspiegeln).
Funktionsschichten
Funktionelle Schichten erzielen Eigenschaften wie Sinterfähigkeit, Lötbarkeit oder elektrische Isolation
Die Oberfläche eines Bauteils spielt häufig eine entscheidende Rolle, wenn es um die Funktionalität geht. Wir bieten zahlreiche funktionelle Beschichtungen, um die Oberflächen verschiedener Grundmaterialien je nach Anforderungsprofil mit zusätzlichen, verbesserten Eigenschaften auszustatten.
Funktionsschichten, die wir aufbringen, umfassen etwa:
- Chrom (Cr)
- Nickel (Ni)
- Kupfer (Cu)
- Titan (Ti)
- Gold (Au)
- Silber (Ag)
- Tantal (Ta)
- Aluminium (Al)
- Rhodium (Rh)
- Indium (In)
- Kombinationsschichten aus den genannten, etwa Nickel-Chrom (Ni-Cr), Eisen-Nickel-Chrom (FeNiCr)
Mit diesen Schichten werden Eigenschaften wie Sinterfähigkeit, Lötbarkeit oder elektrische Leitfähigkeit erreicht oder verbessert. Die funktionellen Schichten erleichtern dadurch zum Beispiel das Anbinden von Substraten, Leistungsmodulen oder Leiterplatten auf Kühlkörper, etwa mit einem Sinterprozess oder durch Bonding.
Auch elektrische Isolation oder die Abschirmung von elektromagnetischen Störwellen werden mit funktionellen Schichten realisiert. Themen des Wärmemanagements, wie die Wärmeableitung und die thermische Leitfähigkeit, können durch funktionelle Beschichtungen ebenfalls optimiert werden. Außerdem kommen Funktionsschichten zum Herstellen von Haftschichten sowie Verbundschichten zum Einsatz.
